Aprende a revelar desperdicios de extremo a extremo con VSM, estabilizar espacios físicos o digitales con 5S y prevenir errores en la fuente mediante Poka-Yoke. Terminarás con un plan Lean medible listo para probar en una operación real.
Delimita una familia, observa el trabajo y construye un estado actual que una demanda, procesos, información, colas y tiempo.
Distinguir valor para el cliente de actividad interna y clasificar desperdicios observables.
Delimitar un flujo de valor por familia, cliente, inicio, fin y nivel de detalle.
Preparar una caminata de observación y capturar datos reales sin sustituirlos por opiniones.
Construir un mapa de estado actual que conecte demanda, procesos, colas y señales de información.
Convierte el estado actual en métricas, identifica la restricción y diseña flujo, pull, nivelación y un plan de implementación.
Calcular takt, tiempo de ciclo, tiempo de entrega y proporción de valor agregado.
Identificar cuellos de botella y distinguirlos de problemas locales visibles.
Diseñar conexiones de flujo continuo y reducir transferencias, lotes y esperas.
Diseñar un sistema pull con límites explícitos cuando el flujo continuo no es viable.
Elegir un proceso marcapasos y nivelar mezcla y volumen para estabilizar el flujo.
Traducir un mapa futuro en experimentos, responsables, métricas y secuencia de implementación.
Aplica las cinco fases de 5S en áreas físicas o digitales y construye estándares, auditorías y reacción.
Diagnosticar un área física o digital antes de aplicar 5S y definir una línea base.
Aplicar Seiri o clasificar para separar lo necesario, dudoso e innecesario.
Diseñar ubicaciones y señales visuales que reduzcan búsqueda, movimiento y errores.
Aplicar Seiso para detectar anomalías mientras se limpia y corregir sus fuentes.
Estandarizar las primeras tres S mediante reglas visuales, roles y frecuencias.
Diseñar auditorías breves, reacción y participación para mantener 5S en el tiempo.
Diseña, prueba e integra mecanismos Poka-Yoke que protejan el flujo y la calidad sin depender de memoria o inspección tardía.
Distinguir error, defecto y efecto para elegir el punto correcto de control.
Generar mecanismos Poka-Yoke que eliminen, faciliten o detecten errores automáticamente.
Validar un Poka-Yoke con escenarios reales, fallos previsibles y un plan de reacción.
Integrar VSM, 5S y Poka-Yoke en un plan de mejora coherente y medible.
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