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Aprende a mapear procesos, construir mediciones confiables, interpretar la variación y validar causas antes de implementar controles Poka-Yoke. Terminarás con un expediente Green Belt aplicable a un proceso real de manufactura o servicios.
Convierte el problema en una Y medible, delimita el alcance y representa el proceso desde la vista SIPOC hasta el recorrido real.
Traducir un problema de negocio en una variable de resultado medible, vinculada con una necesidad del cliente o del proceso.
Delimitar el inicio, final, alcance, población y exclusiones de un proceso para impedir datos mezclados y análisis incontrolable.
Construir un SIPOC que conecte proveedores, entradas, macroproceso, salidas y clientes con requisitos medibles.
Crear un mapa detallado del estado actual que muestre secuencia, decisiones, responsables, esperas, retrabajos y puntos de captura.
Define los datos, diseña el muestreo, evalúa el sistema de medición y establece una línea base reproducible.
Redactar definiciones operacionales que permitan a distintas personas clasificar y medir un caso de la misma manera.
Diseñar una muestra que represente la variación relevante por tiempo, turno, canal, producto, región o tipo de cliente.
Evaluar si el método, instrumento o criterio de medición aporta un error aceptable frente a la variación del proceso.
Calcular y documentar el desempeño inicial con métricas coherentes, periodo definido y reglas reproducibles.
Interpreta distribuciones, señales temporales, capacidad y diferencias entre segmentos sin confundir promedios con desempeño.
Interpretar centro, variación, asimetría, agrupamientos y valores extremos sin reducir el proceso a un solo promedio.
Usar el orden temporal y gráficos de control para diferenciar variación común de cambios atribuibles a condiciones especiales.
Evaluar la capacidad del proceso frente a especificaciones, verificando estabilidad, distribución y centrado antes de interpretar índices.
Separar datos por factores relevantes para descubrir mezclas, diferencias de dispersión y segmentos con desempeño distinto.
Prioriza pérdidas, formula hipótesis y utiliza Ishikawa y 5 Porqués para construir causas específicas que puedan probarse.
Construir e interpretar un Pareto que priorice categorías de pérdida sin confundir frecuencia con causalidad o impacto.
Formular causas potenciales como relaciones verificables entre una condición X y el resultado Y.
Facilitar un diagrama de causa y efecto que agrupe hipótesis específicas, conectadas con el proceso y listas para validación.
Usar preguntas sucesivas para explorar mecanismos causales, reconocer bifurcaciones y terminar en condiciones accionables respaldadas por evidencia.
Valida causas, selecciona contramedidas, diseña Poka-Yoke y prueba la mejora con un piloto documentado.
Elegir pruebas gráficas y cuantitativas sencillas para comprobar si una X cambia de manera consistente con la Y.
Convertir causas validadas en opciones de solución y priorizarlas por impacto, riesgo, esfuerzo, velocidad y sostenibilidad.
Crear dispositivos o reglas de prueba de error que impidan una equivocación o la hagan visible antes de producir el defecto.
Diseñar un piloto, verificar el efecto y ensamblar la evidencia del proyecto en un expediente listo para escalar y controlar.
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