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Aprende a reconocer desperdicio, variación y defectos en procesos cotidianos, y a participar con evidencia en una mejora guiada por DMAIC. Construirás una ficha Yellow Belt para convertir una ineficiencia real en una oportunidad delimitada, medible y sostenible.
Cambia la mirada de culpa y actividad hacia valor, flujo, variación y participación Yellow Belt.
Reconocer la ineficiencia como una pérdida observable de tiempo, calidad, capacidad o valor, no como una simple molestia.
Distinguir valor para el cliente de actividad interna, requisito necesario y desperdicio.
Representar el trabajo como una secuencia que cruza personas, áreas y sistemas para evitar explicaciones centradas en individuos.
Explicar cómo Lean reduce desperdicio y Six Sigma reduce defectos y variación dentro de un esfuerzo integrado.
Convierte una queja en un reto definido con cliente, requisitos, alcance y vista SIPOC.
Usar las cinco fases de DMAIC como secuencia de decisiones para mejorar un proceso existente.
Redactar un planteamiento de problema específico, medible, neutral y delimitado.
Traducir necesidades del cliente en requisitos observables y medibles para orientar la mejora.
Construir una vista SIPOC para delimitar proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes sin perderse en detalle.
Mapea el trabajo real, define medidas y construye una línea base útil sin estadística avanzada.
Observar el trabajo donde ocurre y convertirlo en un mapa simple que muestre pasos, decisiones, esperas y retrabajos.
Crear definiciones operacionales y un plan básico de datos para obtener observaciones comparables.
Calcular y leer medidas descriptivas básicas de tiempo, volumen y defectos sin requerir estadística avanzada.
Reconoce los ocho desperdicios clásicos en trabajo físico, administrativo y digital, y prioriza el que más afecta el resultado.
Identificar defectos como resultados que no cumplen un requisito y generan corrección, devolución o pérdida.
Reconocer sobreproducción cuando se genera más, antes o con mayor detalle de lo que el siguiente paso necesita.
Detectar espera en personas, información, materiales o decisiones y medir su peso en el tiempo total.
Reconocer talento no aprovechado cuando el sistema excluye conocimiento, habilidades o capacidad de decisión de quienes realizan el trabajo.
Distinguir transporte innecesario de materiales o información respecto del movimiento de personas.
Identificar inventario excesivo de materiales, trabajo en proceso o casos pendientes y relacionarlo con flujo y capacidad.
Detectar movimiento innecesario de personas y distinguirlo del transporte de materiales o información.
Reconocer sobreprocesamiento cuando el proceso aplica esfuerzo, detalle o controles que exceden la necesidad.
Priorizar desperdicios según frecuencia, impacto, evidencia y capacidad de intervención.
Pasa de la causa a una contramedida, prueba el cambio y diseña controles que mantengan el aprendizaje.
Formular y comprobar hipótesis de causa raíz con preguntas sucesivas y evidencia del proceso.
Seleccionar contramedidas que actúen sobre causas verificadas y evaluar beneficio, esfuerzo y riesgo.
Diseñar una prueba piloto con predicción, alcance limitado, medidas y criterio de decisión.
Integrar una ficha Yellow Belt DMAIC con estándar, responsable, señales y rutina de seguimiento.
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